Tidigare case
CASE X | RESTAURANGAVDELARE
Description: Konstruera och bygga en restaurangavdelare av 40x40 rör
Location: Norrköping
Dilemma: Ritning anger avslut med radie samt en stor cirkel i 3D, 40x40 rören går inte att bocka på detta sätt
Vi förväntar oss inte alltid att våra kunder kommer med ett färdigt underlag för produktion och precis så var fallet i detta caset. Utefter de första renderingsbilderna fick vi frågan om det var möjligt att tillverka detta för inredning i restaurang.
Vi slog våra kloka huvuden ihop på Diac och med lång erfarenhet som grund svarade vi att det nog var möjligt. Vi fick därefter en ritning i 2D som kund hade ritat upp på ett traditionellt A4-papper. Utifrån detta och med mycket samtal med kund konstruerade vi upp produkten i vårt CAD-program. Detta utefter kundens önskningar tillsammans med vår expertis i vad som är möjligt.
Så blev lösningen till restauranginredning
Dilemmat med 40x40 rören som inte går att bocka på det vis som kund önskat var något vi gick igång lite extra på. Vi försökte, som vi i flera fall gör, hitta andra vägar för att uppnå samma resultat enligt önskan.
Lösningen resulterade i att vi från grunden byggde rören själva för att kunna bocka rören på rätt sätt. Vi tog fram plåt i vår laser för att med hjälp av detta bygga avsluten i vad som liknar 40x40 rör med en svängd cirkel i mitten. För att valsa cirkeln tog vi hjälp av ett företag i vår närhet.
Givetvis var detta en lösning som resulterade i andra kanter på ställen i detaljnivå, men något som varken kund eller vi lyckades notera i efterhand.
En lyckad specialtillverkning
I slutändan blev resultatet precis som önskat. Vägen dit var inte spikrak, precis som den kan bli när man skapar specialdesignade produkter. Men det är därför vi finns, för att leda er på vägen och det är precis det som vi brinner för.
CASE Y | BARDISK I KOPPAR
Description: Konstruera samt bygga en bardisk & hylla i koppar
Location: Museum i Uppsala området
Dilemma: Att tillverka en barhylla i koppar rör
Vi har alla haft den där strålande idén och visionen av något, precis så som arkitekten hade i detta projektet. Visionen var en bardisk av högpolerad kopparplåt med lödda kanter samt kopparrör till hyllan. Dilemmat var att det inte finns kopparrör att bygga en barhylla av så att det blir snyggt.
Så löste vi problemet för denna barinredning
Men vem vore vi om inte lösningen kom att bli bättre än dilemmat? Efter timmar framför skissbordet kom vi fram till en konstruktion med grunden i vanligt stål, som efter tillverkning polerades och förkopprades hos en underleverantör.
Resultatet: En stabil, kostnadseffektiv barhylla
Detta resulterade inte bara i en bar som blev producerad i tid, utan också en konstruktion för barhylla med inbyggd belysning som dessutom blev stabilare, billigare och mer kostnadseffektivt än koppar.
Vi älskar problem som skapar möjligheter.
CASE Z | HOTELLBAR
Description: Konstruera samt bygga en hotellbar med inspiration ifrån lotsbåtar
Location: Stockholms skärgård
Dilemma: Design, en speciell känsla som skall förmedlas, grova plåtar likt båtskrov med nitar, enkelt att frakta och montera upp
Det hela började med en drös med bilder på lotsbåtar och en bild på plåt med nitar. Utifrån detta diskuterade vi oss fram till en lösning på problemet med nitar i plåten och gick vidare. Kunden tog fram en ritning med mått, längd, bredd och höjd.
Utifrån detta tog vi från grunden fram en ritning av en bar med detaljer som stora nitskallar från fartyg, fartygsplåt och ett bar torn likt en fyr i mitten med led-belysning.
En spännande del i projektet var något så litet som nitskallarna från gamla fartyg, något som kund poängterade som en viktig detalj. För att få till den designen och känslan som arkitekten efterfrågade tog vi fram, istället för att använda nitskallar ifrån gamla båtar, nyproducerade vagnsbultar vilka vi lackerade i rätt kulörer som väl efterliknade den nitskallen som inspiration kom ifrån.
Från design till montering av specialprojekt
Det största dilemmat med det hela var inte mer logiskt än att en bar inte är det enklaste att transportera ut mitt i en skärgård. Därmed var ett stort fokus i projektet att producera baren i så stora bitar som möjligt, för att få en så effektiv montering som möjligt, men samtidigt i såpass hanterbara och lösa delar så att det gick att hantera rent praktiskt på lastbil och båt.
Väl på plats var delarna uppmärkta och kundens montörer hade att ställa upp baren, montera de sista nitarna och lyfta på plats bartornet.
Ett spännande case med fokus på såväl smart konstruktion, detaljrik design, logistik och enkelhet för montering.
